Склопови хидрауличних вентила су аутоматизоване компоненте којима управља уље под притиском. Они контролишу брзину протока и смер течности за отварање и затварање система цевовода. Обично се користе у комбинацији са соленоидним вентилима за регулацију притиска како би се постигла даљинска контрола стезања, контроле и подмазивања система цевовода за нафту, гас и воду у хидроелектранама. Њихове основне функције су подељене у три главне категорије: вентили за контролу притиска, вентили за контролу протока и вентили за контролу смера. Регулациони вентили протока су даље класификовани према примени у пригушне вентиле, вентиле за контролу брзине, вентиле за разделнике протока, вентиле за комбиновање протока и вентиле за раздвајање протока-. На основу начина управљања, могу се класификовати на ручне вентиле, електричне вентиле и хидрауличне вентиле. На основу структуре, могу се класификовати на плочасте вентиле, цевне вентиле и наслагане вентиле.
Ове компоненте користе принципе рада и директне{0}}ради и пилота{1}}. Електро-хидраулични пропорционални контролни вентили могу континуирано да подешавају излазне параметре путем електричних сигнала. Дизајн тела вентила захтева поједностављену интеграцију уљног кола, а компактна структура је обезбеђена разумним распоредом косих рупа и процесних рупа. Методе одржавања углавном укључују растављање и чишћење, избор делова и поправку галванизације. Поступци галванизације (као што је хемијска композитна галванизација) могу поправити равномерне површине које се троше унутар 0,12 мм [2-3]. Тренутни правац развоја хидрауличне технологије укључује комбиновање традиционалних хидрауличних компоненти са интелигентном технологијом и истраживање пута интеграције технологија као што су „хидраулична + електрична контрола + АИ рачунарска снага“ [4].
